La organización es un referente europeo en la producción de metales estratégicos utilizados en la fabricación de baterías, especialmente sulfato de níquel.
Opera una mina a cielo abierto de gran capacidad, apoyándose en tecnologías avanzadas como la biolixiviación para optimizar la recuperación de metales a partir de minerales de baja ley.
Su modelo productivo combina eficiencia operativa, innovación tecnológica y sostenibilidad, situándose entre las operaciones con menor huella de carbono en su sector.
El principal desafío consistía en maximizar la eficiencia del proceso de lixiviación en pilas, clave para la recuperación de metales como níquel, cobre, zinc y cobalto.
Para ello, era necesario contar con un sistema de riego por goteo altamente fiable, capaz de operar en condiciones exigentes y minimizar problemas de obturación en los emisores.
Además, el desgaste natural de las líneas de goteo obligaba a su sustitución periódica. Este proceso debía realizarse de forma rápida y eficiente para evitar interrupciones en la operación, ya que cualquier parada impacta directamente en la productividad.
Otro factor crítico era la disponibilidad continua de material. La actividad requería grandes volúmenes de líneas de goteo durante todo el año, por lo que cualquier problema de suministro suponía un riesgo significativo, con posibles pérdidas económicas asociadas a la interrupción del proceso productivo.
AZUD proporcionó una solución basada en el suministro de líneas de goteo AZUD DRIP, diseñadas para ofrecer un alto rendimiento en aplicaciones industriales exigentes.
Estas líneas incorporan la tecnología DS, que mejora la resistencia a la obturación y aumenta la durabilidad de los emisores, asegurando un funcionamiento continuo y fiable durante largos periodos de operación.
Adicionalmente, se implementó un sistema de identificación mediante codificación por colores en las líneas de goteo. Esto permitió facilitar su correcta instalación y sustitución, evitando errores en la conexión entre colectores de entrada y salida, y optimizando los tiempos de mantenimiento.
La solución se complementó con una planificación logística adaptada a las necesidades del cliente, garantizando la disponibilidad constante del producto
En AZUD, entendemos que la continuidad operativa y la eficiencia son clave en procesos industriales de alta exigencia. Este caso demuestra cómo una solución técnica adecuada puede marcar la diferencia:
