Bedeutung der Kältetechnik in der kunststoffverarbeitenden Industrie

Bedeutung der Kältetechnik in der kunststoffverarbeitenden Industrie

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Der Sektor Kunststoffverarbeitung umfasst alle Branchen, die Kunststoffe verarbeiten und gestalten.Spritzguss und Extrusion gehören zu den gebräuchlichsten nanotechnischen Verfahren, die zu diesem Zweck eingesetzt werden.

SPRITZGIESSEN

Beim Spritzgießen wird das geschmolzene Kunststoffmaterial in eine Form eingebracht, in der durch Abkühlung eine Verfestigung und anschließende Trennung des Kunststoffs erreicht wird

EXTRUSIONSVERFAHREN

Beim Extrusionsverfahren wird der Kunststoff geschmolzen und durch eine Düse in die gewünschte Form gepresst. Wenn er die Düse verlässt, wird er in ein Bad gelegt, um abzukühlen und zu erstarren

KÜHLUNG VON EXTRUSIONS- UND SPRITZGUSSVERFAHREN

Üblicherweise wird sowohl die Kühlung der Spritzgussformen als auch des durch Extrusion gewonnenen Kunststoffs mit kaltem Wasser durchgeführt (<16). Hinzu kommt der Wasserverbrauch für die Kühlung des Extruders und der Hydrauliksysteme. Nach der Kühlung muss das heiße Wasser wieder abgekühlt werden, um seine Aufgabe erfüllen zu könnenwiederverwendung im Prozessdas heiße Prozesswasser wird in einen Tank geleitet, von wo aus es zu einer oder mehreren Kühleinheiten gepumpt wird, um dort abgekühlt und in den Tank zurückgeführt zu werden. Da ständig kaltes Wasser und heißes Prozesswasser mit suspendierten und/oder gelösten Feststoffen in den Tank gelangen, müssen sowohl die Extrusions- und Injektionsanlagen selbst als auch die Kühlsysteme geschützt werden.

Da ständig kaltes und heißes Prozesswasser mit suspendierten und/oder gelösten Feststoffen in den Tank gelangt, müssen sowohl die Extrusions- und Injektionsanlagen selbst als auch die Kühlsysteme geschützt werden. Da beispielsweise das Wasser aus den Extrusionsbädern Partikel aus der Umgebung und Spuren von Kunststoffen in den Tank bringt, ist es notwendig, die Kühlsysteme vorher zu filtern. Indem wir sie schützen, können wir ihre Effizienz erhöhen, Ausfallzeiten für die Reinigung reduzieren und eine bessere Kühlung des Extrusionsprozesses erreichen

Bei Einspritzverfahren ist eine Filtration erforderlich, um sicherzustellen, dass das Kühlwasser keine Ablagerungen in den Kühlkanälen der Formen verursacht. Darüber hinaus ist ein Filtersystem erforderlich, um sicherzustellen, dass das zum Pumpen der Hydrauliksysteme verwendete Wasser frei von Wasserschlamm ist. Dadurch wird ein Verstopfen der Platten, Rohre oder Gehäuse der Wärmetauscher verhindert und die Wärmeübertragung zwischen dem Wasser und der Hydraulikflüssigkeit verbessert

BEDEUTUNG VON FESTSTOFFFREIEM WASSER IM EXTRUSIONS- UND SPRITZGIESSPROZESS

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Feststofffreies Wasser kann die gleiche Menge Wasser schneller aufnehmen als Wasser mit Feststoffen, da die Handhabung der Feststoffe den Widerstand des Wassers während des Extraktionsprozesses erhöht. Der Zustand des Wassers ist auch entscheidend für die richtige Kühlung, um eine höhere Produktivität, qualitativ hochwertige Teile und eine längere Lebensdauer der Anlagen zu erreichen

WIR LÖSEN

Da die Qualität des Wassers eine entscheidende Rolle für die Effizienz des Reinigungsprozesses spielt, ist es wichtig, einen adäquaten Reinigungsprozess zu gewährleisten. Aus diesem Grund bietet AZUD Lösungen mit verschiedenen Konfigurationen für den Schutz der Produktionsanlagen sowie für die Extrusion und Besprühung von Extrusions- und Sprühmedien an. AZUD HELIX AUTOMATIC AA-Einheiten mit Filterfiltration gewährleisten den Transfer von verschiedenen Größen organischer Teile, die aus dem Wasser-Formen-Kontakt stammen, als auch von Partikeln aus den Extrusionsbädern. Die AA-Injektionen, die für die Filtration des Filtersystems notwendig sind, können zum Schutz der Anlage entweder im Vollstrom (1) oder im Nebenstrom (2) eingesetzt werden.

In ähnlicher Weise kann auch die Konfiguration 3 gewählt werden, die eine kontinuierliche Reinigung des Tanks ermöglicht

Autor
AZUD

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